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6、適用溫度：0℃～80℃

WCB主要技術(shù)參數(shù)

組合式減壓閥 主要外形尺寸

WCB主要零件材料

WCB碳素鋼鑄件(一般用途)

鑄鋼 (cast steel )用以澆注鑄件的鋼。鑄造合金的一種。鑄鋼分為鑄造碳鋼、鑄造低合金鋼和鑄造特種鋼3類。組合式減壓閥技術(shù)供水系統(tǒng)上安裝的濾水器，可以為機(jī)組提供清潔水源，以防雜質(zhì)進(jìn)入機(jī)組造成損壞。濾水器如果安裝在組合式減壓閥之后，用戶可以選擇較小壓力級別的濾水器，但是過多的雜質(zhì)會影響到減壓閥性能的穩(wěn)定發(fā)揮。關(guān)于ZJY46H組合式減壓閥減靜壓的問題，技術(shù)部門認(rèn)為在過水位置采用不銹鋼材質(zhì)的硬密封結(jié)構(gòu)也是行的。原因如下：  

1、我們作為制造廠家，可以根據(jù)客戶的要求對密封面進(jìn)行特殊設(shè)計，理論上硬密封的設(shè)計結(jié)構(gòu)可以達(dá)到無滲漏的0流量。 

2、如果在減壓閥后的各支管存在頻繁的小流量用水現(xiàn)象（諸如各種生活用水），那么即使是有輕微的點滴滲漏，也能及時將閥后升高的壓力排出。采用耐用度更高，抗氣蝕能力更強的硬密封結(jié)構(gòu)減壓閥優(yōu)于軟密封結(jié)構(gòu)的減壓閥。  

3、如果在減壓閥后的各支管存在頻繁的小流量用水現(xiàn)象（諸如各種生活用水），那么即使是有輕微的點滴滲漏，也能及時將閥后升高的壓力排出。采用耐用度更高，抗氣蝕能力更強的硬密封結(jié)構(gòu)減壓閥優(yōu)于軟密封結(jié)構(gòu)的減壓閥。 同時使用軟密封的ZJY46H組合式減壓閥同樣有效，軟密封材質(zhì)的密封面可以確保閥前的高壓水不會滲漏到閥后的管道中，閥后的管道仍然保持低壓。 但是軟密封減壓閥的閥瓣密封面材質(zhì)是丁晴橡膠，相對于不銹鋼材質(zhì)的硬密封閥瓣，在抗氣蝕和耐用度方面有所不足。金屬密封的材質(zhì)允許點滴滲漏，減壓閥短時間的關(guān)閉不會對閥后的壓力造成較大影響。  盡ZJY46H組合式減壓閥可以減靜壓，但是不建議將減壓閥作為斷開閥使用，建議在有條件的時候盡量采取閘閥和蝶閥起到截斷作用。

生產(chǎn)過程中，有許多形狀復(fù)雜、力學(xué)性能要求較高的機(jī)械零件，很難用機(jī)械加工的手段和方法制造，使用鑄鐵鑄造又達(dá)不到力學(xué)性能要求．這時就可以采用鑄造碳鋼．鑄造碳鋼的含碳量wc在0.15%~0.60%之間，如果含碳量過高，則塑性變差，鑄造時易產(chǎn)生裂紋；含碳量過低，強度變差，同時熔液的流動性、鑄造性能也變差．
傳統(tǒng)的鑄造工藝設(shè)計建立在試錯法的基礎(chǔ)上，其缺點是試制周期長，生產(chǎn)成本高，質(zhì)量難以控制。鑄造模擬軟件的應(yīng)用可以大大縮短工藝試制周期，確保鑄件質(zhì)量，提高工藝出品率，降低成本，提高企業(yè)競爭力。在鑄造生產(chǎn)中液態(tài)金屬的充型及凝固過程是鑄件成型的重要階段，許多鑄造缺陷（卷氣、澆不足、冷隔）都是在充型不利的條件下產(chǎn)生的。鑄造模擬軟件Z-Cast能夠?qū)﹁T件的充型及凝固過程進(jìn)行模擬，直觀反映出充型過程中液態(tài)金屬的流動行為和凝固過程中溫度場、熱節(jié)部位等，并能預(yù)測充型及凝固中產(chǎn)生的缺陷。鑄鋼的牌號用漢語拼音字 “ZG”加兩組數(shù)字組成．
①鑄造碳鋼。以碳為主要合金元素并含有少量其他元素的鑄鋼。含碳小于0.2%的為鑄造低碳鋼，含碳0.2%～0.5%的為鑄造中碳鋼，含碳大于0.5%的為鑄造高碳鋼。隨著含碳量的增加，鑄造碳鋼的強度增大，硬度提高。鑄造碳鋼具有較高的強度、塑性和韌性，成本較低，在重型機(jī)械中用于制造承受大負(fù)荷的零件。

②鑄造低合金鋼。含有錳、鉻、銅等合金元素的鑄鋼。合金元素總量一般小于5%，具有較大的沖擊韌性，并能通過熱處理獲得更好的機(jī)械性能。鑄造低合金鋼比碳鋼具有較優(yōu)的使用性能，能減小零件質(zhì)量，提高使用壽命。

③鑄造特種鋼。為適應(yīng)特殊需要而煉制的合金鑄鋼，品種繁多，通常含有一種或多種的高量合金元素，以獲得某種特殊性能。

1、碳（C）：鋼中含碳量增加，屈服點和抗拉強度升高，但塑性和沖擊性降低，當(dāng)碳量0.23%超過時，鋼的焊接性能變壞，因此用于焊接的低合金結(jié)構(gòu)鋼，含碳量一般不超過0.20%。碳量高還會降低鋼的耐大氣腐蝕能力，在露天料場的高碳鋼就易銹蝕；此外，碳能增加鋼的冷脆性和時效敏感性。  
2、硅（Si）：在煉鋼過程中加硅作為還原劑和脫氧劑，所以鎮(zhèn)靜鋼含有0.15－0.30%的硅。如果鋼中含硅量超過0.50-0.60%,硅就算合金元素。硅能顯著提高鋼的彈性極限，屈服點和抗拉強度，故廣泛用于作彈簧鋼。在調(diào)質(zhì)結(jié)構(gòu)鋼中加入1.0－1.2%的硅，強度可提高15－20%。硅和鉬、鎢、鉻等結(jié)合，有提高抗腐蝕性和抗氧化的作用，可制造耐熱鋼。含硅1－4%的低碳鋼，具有極高的導(dǎo)磁率，用于電器工業(yè)做矽鋼片。硅量增加，會降低鋼的焊接性能。  
3、錳（Mn）：在煉鋼過程中，錳是良好的脫氧劑和脫硫劑，一般鋼中含錳0.30－0.50%。在碳素鋼中加入0.70%以上時就算“錳鋼”，較一般鋼量的鋼不但有足夠的韌性，且有較高的強度和硬度，提高鋼的淬性，改善鋼的熱加工性能，如16Mn鋼比A3屈服點高40%。含錳11－14%的鋼有極高的耐磨性，用于挖土機(jī)鏟斗，球磨機(jī)襯板等。錳量增高，減弱鋼的抗腐蝕能力，降低焊接性能。  
4、磷（P）：在一般情況下，磷是鋼中有害元素，增加鋼的冷脆性，使焊接性能變壞，降低塑性，使冷彎性能變壞。因此通常要求鋼中含磷量小于0.045%， 鋼要求更低些。    5、硫（S）：硫在通常情況下也是有害元素。使鋼產(chǎn)生熱脆性，降低鋼的延展性和韌性，在鍛造和軋制時造成裂紋。硫?qū)附有阅芤膊焕?，降低耐腐蝕性。所以通常要求硫含量小于0.055%， 鋼要求小于0.040%。在鋼中加入0.08-0.20%的硫，可以改善切削加工性，通常稱易切削鋼。  
6、鉻（Cr）：在結(jié)構(gòu)鋼和工具鋼中，鉻能顯著提高強度、硬度和耐磨性，但同時降低塑性和韌性。鉻又能提高鋼的抗氧化性和耐腐蝕性，因而是不銹鋼，耐熱鋼的重要合金元素。  
7、鎳(Ni)：鎳能提高鋼的強度，而又保持良好的塑性和韌性。鎳對酸堿有較高的耐腐蝕能力，在高溫下有防銹和耐熱能力。但由于鎳是較 的資源，故應(yīng)盡量采用其他合金元素代用鎳鉻鋼。  
8、 鉬(Mo)：鉬能使鋼的晶粒細(xì)化，提高淬透性和熱強性能，在高溫時保持足夠的強度和抗蠕變能力(長期在高溫下受到應(yīng)力，發(fā)生變形，稱蠕變)。結(jié)構(gòu)鋼中加入鉬，能提高機(jī)械性能。 還可以抑制合金鋼由于火而引起的脆性。在工具鋼中可提高紅性。  
9、鈦(Ti)：鈦是鋼中強脫氧劑。它能使鋼的內(nèi)部組織致密，細(xì)化晶粒力；降低時效敏感性和冷脆性。改善焊接性能。在鉻18鎳9奧氏體不銹鋼中加入適當(dāng)?shù)拟仯杀苊饩чg腐蝕。  
10、釩(V)：釩是鋼的優(yōu)良脫氧劑。鋼中加0.5%的釩可細(xì)化組織晶粒，提高強度和韌性。釩與碳形成的碳化物，在高溫高壓下可提高抗氫腐蝕能力。  
11、鎢(W)：鎢熔點高，比重大，是貴生的合金元素。鎢與碳形成碳化鎢有很高的硬度和耐磨性。在工具鋼加鎢，可顯著提高紅硬性和熱強性，作切削工具及鍛模具用。    12、鈮(Nb)：鈮能細(xì)化晶粒和降低鋼的過熱敏感性及回火脆性，提高強度，但塑性和韌性有所下降。在普通低合金鋼中加鈮，可提高抗大氣腐蝕及高溫下抗氫、氮、氨腐蝕能力。鈮可改善焊接性能。在奧氏體不銹鋼中加鈮，可防止晶間腐蝕現(xiàn)象。  
13、鈷(Co)：鈷是稀有的貴重金屬，多用于特殊鋼和合金中，如熱強鋼和磁性材料。
14、銅(Cu)：武鋼用大冶礦石所煉的鋼，往往含有銅。銅能提高強度和韌性，特別是大氣腐蝕性能。缺點是在熱加工時容易產(chǎn)生熱脆，銅含量超過0.5%塑性顯著降低。當(dāng)銅含量小于0.50%對焊接性無影響。  
15、鋁(Al)：鋁是鋼中常用的脫氧劑。鋼中加入少量的鋁，可細(xì)化晶粒，提高沖擊韌性，如作深沖薄板的08Al鋼。鋁還具有抗氧化性和抗腐蝕性能，鋁與鉻、硅合用，可顯著提高鋼的高溫不起皮性能和耐高溫腐蝕的能力。鋁的缺點是影響鋼的熱加工性能、焊接性能和切削加工性能。  
16、硼(B)：鋼中加入微量的硼就可改善鋼的致密性和熱軋性能，提高強度。    17、氮(N):氮能提高鋼的強度，低溫韌性和焊接性，增加時效敏感性。  
18、稀土(Xt)：稀土元素是指元素周期表中原子序數(shù)為57-71的15個鑭系元素。這些元素都是金屬，但他們的氧化物很象“土”，所以習(xí)慣上稱稀土。鋼中加入稀土，可以改變鋼中夾雜物的組成、形態(tài)、分布和性質(zhì)，從而改善了鋼的各種性能，如韌性、焊接性，冷加工性能。在犁鏵鋼中加入稀土，可提高耐磨性。