Q9367F型 全焊接球閥
Q9367F型 全焊接球閥
供熱全焊接球閥是工奈閥門針對城市供熱系統(tǒng)，熱電管網(wǎng)的供水和供氣，石油，石化，天然氣，制藥，制冷等領(lǐng)域使用特點而設(shè)計開發(fā)的閥門產(chǎn)品。
作為開關(guān)切斷裝置，閥體采用鍛件、鋼管或鋼板壓制成形的全焊接結(jié)構(gòu)，有全通徑和縮徑兩種結(jié)構(gòu)，閥座結(jié)構(gòu)采用活塞效應(yīng)和磨損補償?shù)脑O(shè)計，密封結(jié)構(gòu)設(shè)計為雙道密封或者三道（雙軟密封圈和金屬）密封，即使在壓力不穩(wěn)定的情況下閥門仍保持嚴密無泄漏并長期穩(wěn)定運行。該球閥具有體積小，重量輕，密封無泄漏，無需維修保養(yǎng)，使用壽命長，操作方便等優(yōu)點。
2.1 啟閉方便迅速
僅需將球體（啟閉件）轉(zhuǎn)動90°，即可啟閉，非常方便且迅速。
2.2密封性好
通常全焊接球閥閥座都是用聚四氟乙烯和橡膠等彈性材料制造，與金屬密封副形成三道密封，密封性能可靠。通常供熱全焊接球閥為軟密封，一般說來，軟密封的密封性更容易保證。
2.3壽命長
由于聚四氟乙烯等具有良好的自潤滑性，與球體的摩擦磨損小，而且由于球閥加工工藝的改進，使球體表面粗糙度降低，同時閥座結(jié)構(gòu)采用活塞效應(yīng)和磨損補償?shù)脑O(shè)計，從而提高了球閥的使用壽命。
2.4可靠性高
供熱全焊接球閥的可靠性主要是因為：a，球體（表面精度高）與軟密封閥座一對密封副不會發(fā)生擦傷、急劇磨損等故障；b，閥桿該為內(nèi)裝后，消除了閥桿在流體壓力的作用下可能因填料壓蓋的松開而飛出的事故隱患；c，閥體與副閥體之間為全焊接密封結(jié)構(gòu)，消除了介質(zhì)外漏的事故隱患。
3.1閥門的規(guī)格和壓力等級(見下表：)
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DN |
PN 16 |
PN 25 |
PN 40 |
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150 |
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200 |
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250 |
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300 |
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350 |
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400 |
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450 |
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500 |
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600 |
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700 |
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800 |
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900 |
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1000 |
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1200 |
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1400 |
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1600 |
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3.2閥門的材料、溫度和介質(zhì)
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閥門材料 |
適用溫度 |
適用介質(zhì) |
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304/316/304L/316L |
-46℃～150℃ |
熱水、暖氣等 |
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Q235B/16Mn/A105 |
-29℃～150℃ |
熱水、暖氣等 |
4.1設(shè)計制造：JB/T 12006或GB/T 12224
4.2結(jié)構(gòu)長度：EN558.1 系列26/廠標(biāo)
4.3焊接尺寸：GB/T 12224/客戶要求
4.4 溫壓曲線：GB/T 12224
4.4檢查和試驗：GB/T 13927
5.1 結(jié)構(gòu)外形圖及連接尺寸見高性能球閥樣本
該球閥主要由閥體、副閥體、球體、閥桿、密封圈、閥座等組成。
5.2工作原理
該類球閥借助手柄或者其它驅(qū)動裝置在閥桿上施加一定的轉(zhuǎn)矩，并傳遞給球體，使其旋轉(zhuǎn)90°，球體的通孔與閥體通道中心線重合或垂直，該球閥便完成全開或者全關(guān)動作，順時針關(guān)閉，逆時針開啟。
5.3 主要材料:
閥體 ◇Q235B/16Mn/A105 ◇304 ◇F304L ◇F316 ◇F316L 等
閥桿 ◇20Cr13 ◇F304 ◇F316 等
球體 ◇A105+ENP ◇F304 ◇F316 ◇F304+STL 等
密封面 ◇PTFE+Viton ◇RPTFE+Viton ◇PPL+Viton ◇金屬密封304+STL等
球體、閥座和閥桿等是球閥的重要內(nèi)件，需承受介質(zhì)的腐蝕，其材料選用至關(guān)重要。一般球閥，密封圈采用軟密封材料，操作溫度受到限制。金屬硬密封球閥，閥座采用耐蝕耐磨金屬，可耐較高溫度，球體加工精度要求很高，必須耐蝕、耐磨，進行表面處理。
主要考慮使用工況和操作要求全焊接密閉球閥的品種和規(guī)格很多，應(yīng)按使用工況（如工作介質(zhì)，操作壓力，操作溫度，管路通徑等）以及安裝操作要求（如連接方式、驅(qū)動方式等）來選用適當(dāng)?shù)娜附用荛]球閥。
6.1壓力溫度等級
該全焊接密閉球閥的壓力溫度等級按GB 12224規(guī)定，它是設(shè)計和選用閥門的主要基準(zhǔn)之一。因而，選用球閥時必須由操作壓力和操作溫度按壓力溫度等級來確定所選用球閥的材料（指殼體）和壓力等級（指公稱壓力）。如果操作溫度、壓力超負荷運行，可能導(dǎo)致閥門損壞。選用閥門時應(yīng)充分考慮各種工況條件，避免閥門超負荷運行。
7.1 由于工奈閥門供熱全焊接球閥的特殊設(shè)計，其維護工作量非常有限。
7.2 維護工作僅包括更換填料箱和壓蓋上的O型圈和墊片。
7.3 這些維護工作可以在線進行，不需要將閥門從管線上拆下，但是注意需要遵循本手冊說明將閥內(nèi)殘壓或介質(zhì)排放干凈。
7.4 如果問題出現(xiàn)在閥門內(nèi)部，請咨詢供貨商如何維護。
8.1出廠前，球閥已按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進行了檢驗和各項性能試驗達到了標(biāo)準(zhǔn)要求，并清除了閥腔內(nèi)外的油污和雜物，所有球閥用封頭封堵了進出口通道。
8.2安裝前，應(yīng)仔細核對使用工況與閥門設(shè)計的性能參數(shù)否相符合。
8.3如用戶對閥門的材料有特殊要求應(yīng)在訂單中詳細描述。
8.4安裝前，應(yīng)取下進出口兩端封頭，認真檢查閥內(nèi)腔及球體、閥座和閥桿等內(nèi)件是否有污物附著，擦洗球體和閥座兩密封面。
8.5按設(shè)計的連接方式將球閥固定在管路上，固接時不應(yīng)使閥體承受較大的拉、壓、彎曲或扭曲應(yīng)力。
8.6當(dāng)使用介質(zhì)為易爆物品時，閥門和管線應(yīng)按相關(guān)的規(guī)定進行接地，以防止產(chǎn)生靜電引進燃燒和爆炸。
8.7 焊接連接閥門安裝在管線上應(yīng)有穩(wěn)固的支撐裝置來保護閥門及管線（如下圖所示），減小管線的振動，避免附加力作用于閥門之上
8.8焊接連接閥門吊裝
8.9 閥門安裝時嚴禁倒置安裝！?。。。?/strong>
9.1.1閥門的適用壓力溫度應(yīng)查閱閥門材料溫壓表或咨詢本公司研究所。
9.1.2該供熱全焊接球閥有蝸輪蝸桿傳動、氣動、液動和電動等多種驅(qū)動型式。氣動、液動和電動則在球閥上方安裝相應(yīng)的驅(qū)動裝置。
9.1.3除非特殊規(guī)定，順時針轉(zhuǎn)動閥桿為關(guān)閉閥門，逆時針轉(zhuǎn)動閥桿為開啟閥門，閥桿旋轉(zhuǎn)90o即可實現(xiàn)球閥的啟閉操作。
9.1.4當(dāng)扳手與管路成一直線時，球閥處于開啟狀態(tài)；反之當(dāng)扳手與管路垂直時，球閥處于關(guān)閉狀態(tài)。
9.1.5 當(dāng)閥門啟閉力矩較大時，不可用加長手柄強行啟閉。
9.1.6該球閥不能做為調(diào)節(jié)閥使用，閥門只能處于全開或者全關(guān)狀態(tài)。
9.2.1該供熱全焊接密閉球閥應(yīng)存放于干燥通風(fēng)的室內(nèi)，不允許露天存放。兩端通道口用封頭封堵，以防雜物進入。
9.2.2存放時，該球閥應(yīng)處于全開狀態(tài)，以保護密封圈和球體密封面。
9.2.3長期存放的全焊接密閉球閥應(yīng)定期檢查，清除內(nèi)腔污物，并在加工表面上涂防銹油脂。
9.2.4在管路上安裝運行的在役球閥應(yīng)定期檢查運行是否正常。發(fā)現(xiàn)小故障應(yīng)及時排除，如有較大故障應(yīng)拆下送本公司進行維修。
9.2.5當(dāng)該球閥內(nèi)有介質(zhì)時，特別是在由有毒、有害的情況下，嚴禁更換或添加填料，嚴禁拆卸閥門上的任何零件及松動任何緊固件，否則可能由此造成傷害和事故。
9.2.6用戶應(yīng)按不同的使用介質(zhì)對閥體材料的年腐蝕率計算出閥體的使用壽命，一旦超過使用壽命，必須更換閥門。
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故障 |
原因 |
排除方法 |
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內(nèi)漏（指球體與閥體閥座兩密封面間泄漏） |
1．密封面附著污物
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1．消除球體和閥座密封面上的污物，用煤油清洗干凈。 |
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外漏 |
填料函處外漏： 1．填料壓蓋未壓緊。 2．填料由于使用過久而 磨損嚴重或失去彈性。 |
1．將填料壓緊，注意勿壓得過緊。 2．更換新填料，注意按正確方式錯開接頭。 |
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